Đúc silicone, còn được gọi làđúc chân không, là một giải pháp thay thế nhanh chóng và kinh tế để sản xuất các lô nhỏ các bộ phận đúc phun.Thường xuyênSLAPnghệ thuậtđược sử dụng làm nguyên mẫu, khuôn được làm bằng vật liệu silicone và vật liệu PU polyurethane được đúc thông qua quá trình phun chân không để tạo khuôn composite.
Các mô-đun phức tạp có thể đạt được sự cân bằng giữa kết quả sản xuất chất lượng cao, phương pháp sản xuất kinh tế và thời gian sản xuất lý tưởng.Sau đây là 3 ưu điểm cốt lõi của quy trình đúc silicone.
Mức độ giảm cao, độ chính xác của sản phẩm cao
Cácđúc chân khôngmột bộ phận có thể tái tạo chính xác cấu trúc, chi tiết và kết cấu của các bộ phận ban đầu, đồng thời cung cấp các bộ phận đúc phun chất lượng cao và độ chính xác cao theo tiêu chuẩn ô tô.
Không có khuôn thép tốn kém
Có thể hoàn thành tùy chỉnh hàng loạt nhỏ các bộ phận đúc phun mà không cần đầu tư vào khuôn thép tốn kém và tốn thời gian.
Giao sản phẩm nhanh chóng
Đang lấyphụ gia JSmột ví dụ, 200 mô-đun phức tạp có thể được hoàn thành trong khoảng 7 ngày kể từ khi thiết kế đến giao hàng.
Ngoài ra, do khuôn silicon có tính linh hoạt và đàn hồi tốt nên đối với các bộ phận có cấu trúc phức tạp, hoa văn tinh xảo, không có độ dốc tháo khuôn, độ dốc tháo khuôn ngược và rãnh sâu, chúng có thể được lấy ra ngay sau khi đổ, đây là một đặc điểm độc đáo so với với các khuôn khác.Sau đây là mô tả ngắn gọn về quy trình tạo khuôn silicon.
Bước 1: Tạo nguyên mẫu
Chất lượng của phần khuôn silicon phụ thuộc vào chất lượng của nguyên mẫu.Chúng ta có thể phun họa tiết hoặc thực hiện các hiệu ứng xử lý khác trên bề mặt củanguyên mẫu SLAa để mô phỏng các chi tiết cuối cùng của sản phẩm.Khuôn silicon sẽ tái tạo chính xác các chi tiết và kết cấu của nguyên mẫu, do đó bề mặt của khuôn silicon sẽ duy trì độ đồng nhất cao với bản gốc.
Bước 2: Làm khuôn silicon
Khuôn rót được làm bằng silicone lỏng, còn được gọi là khuôn RTV.Cao su silicon ổn định về mặt hóa học, tự giải phóng và linh hoạt, giảm thiểu co ngót và sao chép hiệu quả các chi tiết bộ phận từ nguyên mẫu sang khuôn.
Các bước sản xuất khuôn silicon như sau:
§Dán băng dính trên một nơi bằng phẳng xung quanh nguyên mẫu để dễ dàng mở khuôn sau này, đây cũng sẽ là bề mặt phân chia của khuôn cuối cùng.
§Treo nguyên mẫu vào hộp, dán các que keo lên bộ phận để cố định ống phun và lỗ thông hơi.
§Bơm silicone vào hộp và hút chân không, sau đó sấy khô trong lò ở 40℃ trong 8-16 giờ, tùy thuộc vào thể tích của khuôn.
Sau khi silicone được xử lý, hộp và thanh keo được lấy ra, nguyên mẫu được lấy ra khỏi silicone, một khoang được hình thành vàkhuôn siliconđược thực hiện.
Bước 3: Đúc chân không
Đầu tiên cho khuôn silicon vào lò nướng và làm nóng trước ở nhiệt độ 60-70℃.
§Chọn chất tháo khuôn phù hợp và sử dụng đúng cách trước khi đóng khuôn, điều này rất quan trọng để tránh dính và khuyết tật bề mặt.
§Chuẩn bị nhựa polyurethane, làm nóng trước khoảng 40°C trước khi sử dụng, trộn nhựa hai thành phần theo tỷ lệ chính xác, sau đó khuấy hoàn toàn và khử khí trong chân không trong 50-60 giây.
§ Nhựa được đổ vào khuôn trong buồng chân không, và khuôn được xử lý lại trong lò.Thời gian đóng rắn trung bình là khoảng 1 giờ.
§Tháo vật đúc ra khỏi khuôn silicon sau khi đóng rắn.
§Lặp lại bước này để lấy thêm khuôn silicon.
đúc chân khônga là một quy trình sản xuất khuôn nhanh tương đối phổ biến.So với các dịch vụ tạo mẫu khác, chi phí xử lý thấp hơn, chu kỳ sản xuất ngắn hơn và mức độ mô phỏng cao hơn, phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ.Được ngành công nghiệp công nghệ cao ưa chuộng, quá trình đúc chân không có thể đẩy nhanh tiến độ nghiên cứu và phát triển.Trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển, có thể tránh được sự lãng phí tiền bạc và thời gian không cần thiết.
Tác giả:Eloise