Hoë deursigtigheid vakuumgiet deursigtige rekenaar

Hoë deursigtigheid Vacuum Casting Deursigtige rekenaar Uitgestalde beeld

Kort beskrywing:

Giet in silikoonvorms: deursigtige prototipe dele tot 10 mm dikte: kristalglas soos dele, mode, juweliersware, kuns en versiering dele, lense vir ligte.

• Hoë deursigtigheid (water helder)

• Maklike polering

• Hoë reproduksie akkuraatheid

• Goeie U. V. weerstand

• Maklike verwerking

• Hoë stabiliteit onder temperatuur

Stuur e-pos aan ons Datablad aflaai

Produkbesonderhede

Produk Tags

Samestelling			ISOSIANEER PX 5210	POLYOLPX 5212	MIXING
Mengverhouding volgens gewig			100	50
Aspek			vloeistof	vloeistof	Vloeistof
Kleur			deursigtig	blouerig	deursigtig
Viskositeit by 25°C (mPa.s)		BROOKFIELD LVT	200	800	500
Digtheid by 25°C	(g/cm3)	ISO 1675: 1985ISO 2781: 1996	1,07-	1,05	1,06
Digtheid van die genesingsproduk by 23°C
Gebruiksduur by 25°C op 150g (min)		Gel Timer TECAM	8

Verwerkingsvoorwaardes

Die PX 5212 moet slegs in 'n vakuumgietmasjien gebruik word en in 'n voorverhitte silikoonvorm gegiet word.Die respek van 70°C temperatuur vir die vorm is noodsaaklik.

Vakuum giet masjien gebruik:

• Verhit beide dele by 20 / 25°C in geval van berging by 'n laer temperatuur.

• Weeg isosianaat in die boonste koppie (moenie vergeet om voorsiening te maak vir oorblywende koppieafval nie).

• Weeg poliol in die onderste koppie (mengbeker).

• Na ontgassing vir 10 minute onder vakuum, gooi isosianaat in poliol en meng vir 4 minute.

• Giet in die silikoonvorm, voorheen verhit teen 70°C.

• Sit in oond by 70°C.

1 uur vir 3 mm dikte

Maak die vorm oop en verkoel die deel met saamgeperste lug.

Verwyder die deel.

Na-uithardingsbehandeling is nodig om finale eienskappe te verkry (na ontvorm) 2 uur by 70°C + 3 uur by 80°C+ 2 uur by 100°C

Gebruik 'n bevestiging om die deel te hanteer tydens die na-uithardingsbehandeling

LET WEL: Elastiese geheue materiaal verreken enige vervorming waargeneem tydens ontvorm.

Dit is belangrik om die PX 5212 in 'n nuwe vorm te giet sonder om hars voorheen binne te giet.

Hardheid	ISO 868: 2003	Oewer D1	85
Trekmodulus van elastisiteit	ISO 527: 1993	MPa	2 400
Trek sterkte	ISO 527: 1993	MPa	66
Verlenging by breek in spanning	ISO 527: 1993	%	7.5
Buigmodulus van elastisiteit	ISO 178: 2001	MPa	2 400
Buigsterkte	ISO 178: 2001	MPa	110
Choc impak sterkte (CHARPY)	ISO 179/1eU: 1994	kJ/m2	48

Glasoorgangstemperatuur (Tg)	ISO 11359-2: 1999	°C	95
Brekingsindeks	LNE	-	1 511
Koëffisiënt en lig transmissie	LNE	%	89
Hitte defleksie temperatuur	ISO 75: 2004	°C	85
Maksimum gietdikte	-	mm	10
Tyd voor ontvorm by 70°C (3mm)	-	min	60
Lineêre krimping	-	mm/m	7

Bergingsvoorwaardes

Raklewe van beide dele is 12 maande in 'n droë plek en in hul oorspronklike onoopgemaakte houers by 'n temperatuur tussen 10 en 20°C.Vermy berging vir lang tyd by 'n temperatuur bo 25°C.

Enige oop blikkie moet dig toegemaak word onder droë stikstof.

Hantering Voorsorgmaatreëls

Normale gesondheids- en veiligheidsmaatreëls moet nagekom word wanneer hierdie produkte hanteer word:

Verseker goeie ventilasie

Dra handskoene, veiligheidsbril en waterdigte klere

Raadpleeg asseblief die produkveiligheidsdatablad vir verdere inligting.

Vorige: Superior Omvattende Eienskappe Vacuum Casting PA soos

Volgende: Beste Materiaal Vacuum Casting PMMA