Komposisyon | ISOCYANATE PX 5210 | POLYOLPX 5212 | MIXING | ||
Pagsagol ratio sa gibug-aton | 100 | 50 | |||
Aspekto | likido | likido | Likido | ||
Kolor | transparent | asul nga | transparent | ||
Viscosity sa 25°C (mPa.s) | BROOKFIELD LVT | 200 | 800 | 500 | |
Densidad sa 25 °C | (g/cm3) | ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
Densidad sa produkto sa tambal sa 23 °C | |||||
Kinabuhi sa kaldero sa 25°C sa 150g (min) | Gel Timer TECAM | 8 |
Mga Kondisyon sa Pagproseso
Ang PX 5212 kinahanglan nga gamiton lamang sa usa ka vacuum casting machine ug ibutang sa usa ka pre-heated silicone mold.Ang pagtahod sa 70 ° C nga temperatura alang sa agup-op gikinahanglan.
Paggamit sa vacuum casting machine:
• Init ang duha ka bahin sa 20 / 25°C sa kaso sa pagtipig sa mas ubos nga temperatura.
• Timbangi ang isocyanate sa ibabaw nga tasa (ayaw kalimti ang pagtugot sa nahabilin nga basura sa tasa).
• Timbang polyol sa ubos nga tasa (mixing cup).
• Human sa degassing alang sa 10 minutos ubos sa vacuum ibubo isocyanate sa polyol ug mix alang sa 4 minutos.
• Ihulog sa silicone nga agup-op, nga gipainit kaniadto sa 70°C.
• Ibutang sa oven sa 70°C.
1 ka oras alang sa 3 mm nga gibag-on
Ablihi ang agup-op, pabugnawa ang bahin gamit ang compressed air.
Kuhaa ang bahin.
Ang pagtambal human sa pag-ayo gikinahanglan aron makuha ang katapusang mga kabtangan (pagkahuman sa demoulding) 2h sa 70°C + 3h sa 80°C+ 2h sa 100°C
Paggamit ug kabit sa pagdumala sa bahin sa panahon sa post curing treatment
NOTA: Ang pagkamaunat-unat nga materyal sa panumduman nag-offset sa bisan unsang deformation nga naobserbahan atol sa demoulding.
Importante nga ibutang ang PX 5212 sa usa ka bag-ong hulmahan nga walay paghulma sa resin kaniadto sa sulod.
Katig-a | ISO 868 : 2003 | Baybayon D1 | 85 |
Tensile modulus sa elasticity | ISO 527 : 1993 | MPa | 2,400 |
Kusog sa tensile | ISO 527 : 1993 | MPa | 66 |
Elongation sa break sa tensyon | ISO 527 : 1993 | % | 7.5 |
Flexural modulus sa elasticity | ISO 178: 2001 | MPa | 2,400 |
Flexural nga kusog | ISO 178: 2001 | MPa | 110 |
Choc impact strength (CHARPY) | ISO 179/1eU : 1994 | kJ/m2 | 48 |
Temperatura sa pagbalhin sa salamin (Tg) | ISO 11359-2 : 1999 | °C | 95 |
Refractive index | LNE | - | 1,511 |
Coefficient og kahayag transmission | LNE | % | 89 |
Kainit deflection temperatura | ISO 75 : 2004 | °C | 85 |
Maximum nga gibag-on sa paghulma | - | mm | 10 |
Oras sa wala pa ang demoulding sa 70°C (3mm) | - | min | 60 |
Linear nga pagkunhod | - | mm/m | 7 |
Mga Kondisyon sa Pagtipig
Ang estante sa kinabuhi sa duha ka mga bahin mao ang 12 ka bulan sa usa ka uga nga dapit ug sa ilang orihinal nga wala maabli nga mga sudlanan sa temperatura tali sa 10 ug 20°C.Likayi ang pagtipig sa dugay nga panahon sa temperatura nga labaw sa 25 ° C.
Ang bisan unsang bukas nga lata kinahanglan nga hugot nga sirado ubos sa uga nga nitrogen.
Pagdumala sa mga Panagana
Ang mga normal nga pag-amping sa kahimsog ug kaluwasan kinahanglan nga bantayan kung magdumala sa kini nga mga produkto:
Siguruha nga maayo ang bentilasyon
Pagsul-ob og mga gwantis, mga baso sa kaluwasan ug mga sinina nga dili tubig
Para sa dugang nga impormasyon, palihog konsultaha ang product safety data sheet.