| Gearstalling | ISOSYANAT PX 5210 | POLYOLPX 5212 | MIXING | ||
| Mixing ratio troch gewicht | 100 | 50 | |||
| Aspekt | floeistof | floeistof | Floeistof | ||
| Kleur | trochsichtich | blauich | trochsichtich | ||
| Viskositeit by 25 °C (mPa.s) | BROOKFIELD LVT | 200 | 800 | 500 | |
| Tichtheid by 25 °C | (g/cm3) | ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
| Tichtheid fan it genêzen produkt by 23 ° C | |||||
| Pot life by 25°C op 150g (min) | Gel Timer TECAM | 8 | |||
Processing Betingsten
De PX 5212 moat allinich brûkt wurde yn in fakuüm castingmasine en getten yn in foarferwaarme silikonfoarm.It respekt fan 70 ° C temperatuer foar de skimmel is ymperatyf.
Gebrûk fan fakuüm casting masine:
• Heat beide dielen op 20 / 25 ° C yn gefal fan opslach op in legere temperatuer.
• Weagje isocyanaat yn 'e boppeste beker (ferjit net om oerbliuwende bekerôffal te meitsjen).
• Weagje polyol yn 'e legere beker (mingbeker).
• Nei ûntgassen foar 10 minuten ûnder fakuüm pour isocyanate yn polyol en mingje foar 4 minuten.
• Giet yn 'e silikonfoarm, earder ferwaarme op 70 ° C.
• Set yn in oven op 70 ° C.
1 oere foar 3 mm dikte
Iepenje de mal, koelje it diel mei komprimearre loft.
Fuortsmite it diel.
Post curing behanneling is nedich om de definitive eigenskippen te krijen (nei defoarming) 2h by 70°C + 3h by 80°C + 2h by 100°C
Brûk in armatuur om it diel te behanneljen tidens de behanneling nei it genêzen
OPMERKING: Elastysk ûnthâldmateriaal kompensearret elke deformaasje dy't wurdt waarnommen tidens demoulding.
It is wichtich om de PX 5212 yn in nije skimmel te smiten sûnder hars earder yn te jitten.
| Hurdens | ISO 868: 2003 | Strand D1 | 85 |
| Tensile modulus fan elastisiteit | ISO 527: 1993 | MPa | 2.400 |
| Treksterkte | ISO 527: 1993 | MPa | 66 |
| Ferlinging by breuk yn spanning | ISO 527: 1993 | % | 7.5 |
| Flexural modulus fan elastisiteit | ISO 178: 2001 | MPa | 2.400 |
| Flexural sterkte | ISO 178: 2001 | MPa | 110 |
| Choc impact sterkte (CHARPY) | ISO 179/1eU: 1994 | kJ/m2 | 48 |
| Glastransysjetemperatuer (Tg) | ISO 11359-2: 1999 | °C | 95 |
| Brekingsyndeks | LNE | - | 1.511 |
| Koëffisjint og ljocht oerdracht | LNE | % | 89 |
| Heat deflection temperatuer | ISO 75: 2004 | °C | 85 |
| Maksimale casting dikte | - | mm | 10 |
| Tiid foar it losmeitsjen op 70 ° C (3 mm) | - | min | 60 |
| Lineêre krimp | - | mm/m | 7 |
Storage Betingsten
Hâldlibben fan beide dielen is 12 moannen op in droech plak en yn har orizjinele net iepene konteners by in temperatuer tusken 10 en 20 ° C.Foarkom opslach foar lange tiid by in temperatuer boppe 25 ° C.
Elke iepen blik moat strak sletten wurde ûnder droege stikstof.
Behanneling foarsoarchsmaatregels
Normale foarsoarchsmaatregels foar sûnens en feiligens moatte wurde observearre by it behanneljen fan dizze produkten:
Soargje foar goede fentilaasje
Draach wanten, feiligensbril en wetterdichte klean
Foar fierdere ynformaasje, rieplachtsje asjebleaft it produktfeiligensgegevensblêd.
-
Goede ferwurkingsberens Multi-Color CNC Machining POM
-
Duorsum Accurate SLA Resin ABS lykas Somos® GP P ...
-
Excellent Transparency SLA Resin PMMA lykas KS15 ...
-
Excellent abrasion Resistance SLM Mold Steel (...
-
High Transparency CNC Machtigingsformulier Transparant / Bla ...
-
Populêre 3D Print SLA Resin ABS lykas Brown KS908C
