| Komposisi | ISOCYANATE PX 5210 | POLYOLPX 5212 | MIXING | ||
| Pergaulan rasio ku beurat | 100 | 50 | |||
| Aspék | cair | cair | Cairan | ||
| Warna | transparan | semu biru | transparan | ||
| Viskositas dina 25°C (mPa.s) | BROOKFIELD LVT | 200 | 800 | 500 | |
| Kapadetan dina 25 ° C | (g/cm3) | ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
| Kapadetan produk ubar dina 23 ° C | |||||
| Kahirupan pot dina 25 ° C dina 150g (mnt) | Gél Timer TECAM | 8 | |||
Kaayaan Ngolah
PX 5212 kedah dianggo ukur dina mesin tuang vakum sareng tuang dina cetakan silikon anu tos dipanaskeun.Hormat suhu 70 ° C pikeun kapang nyaéta imperatif.
Pamakéan mesin vakum casting:
• Panaskeun duanana bagian dina 20 / 25 ° C bisi disimpen dina suhu handap.
• Beurat isosianat dina cangkir luhur (ulah poho pikeun ngidinan pikeun residual runtah cangkir).
• Beurat polyol dina cangkir handap (mixing cup).
• Saatos degassing salila 10 menit dina vakum tuang isocyanate di polyol jeung mix pikeun 4 menit.
• Tuang dina kapang silikon, saméméhna dipanaskeun dina 70 ° C.
• Pasang dina oven dina 70 ° C.
1 jam pikeun ketebalan 3 mm
Buka kapang, cooling bagian ku hawa dikomprés.
Leupaskeun bagian.
Perlakuan sanggeus curing diperlukeun pikeun meunangkeun sipat ahir (sanggeus demoulding) 2h dina 70 ° C + 3h dina 80 ° C + 2h dina 100 ° C.
Paké fixture pikeun nanganan bagian salila perlakuan pos curing
CATETAN: Bahan mémori elastis ngimbangan sagala deformasi anu dititénan nalika demoulding.
Kadé tuang PX 5212 dina kapang anyar tanpa casting résin saméméhna di jero.
| Teu karasa | ISO 868: 2003 | Basisir D1 | 85 |
| modulus tensile of élastisitas | ISO 527: 1993 | MPa | 2.400 |
| Kakuatan regangan | ISO 527: 1993 | MPa | 66 |
| Elongation dina putus dina tegangan | ISO 527: 1993 | % | 7.5 |
| modulus flexural of élastisitas | ISO 178: 2001 | MPa | 2.400 |
| Kakuatan flexural | ISO 178: 2001 | MPa | 110 |
| Kakuatan dampak Choc (CHARPY) | ISO 179/1eU : 1994 | kJ/m2 | 48 |
| Suhu transisi kaca (Tg) | ISO 11359-2 : 1999 | °C | 95 |
| Indéks réfraktif | LNE | - | 1.511 |
| Koéfisién og transmisi lampu | LNE | % | 89 |
| Suhu defleksi panas | ISO 75: 2004 | °C | 85 |
| ketebalan casting maksimum | - | mm | 10 |
| Waktu saméméh demoulding dina 70°C (3mm) | - | min | 60 |
| shrinkage linier | - | mm/m | 7 |
Kaayaan Panyimpenan
Kahirupan rak duanana bagian nyaéta 12 bulan di tempat anu garing sareng dina wadahna anu henteu dibuka aslina dina suhu antara 10 sareng 20 ° C.Hindarkeun neundeun kanggo waktos anu lami dina suhu langkung ti 25 ° C.
Sakur kaleng anu kabuka kedah ditutup pageuh handapeun nitrogén garing.
Nanganan Precautions
Pancegahan kaséhatan sareng kaamanan normal kedah diperhatoskeun nalika nanganan produk ieu:
Pastikeun ventilasi alus
Anggo sarung tangan, kacamata kaamanan sareng baju tahan cai
Kanggo inpo nu leuwih lengkep, mangga tingali lambar data kaamanan produk.
