Komposisyon | ISOCYANATE PX 5210 | POLYOLPX 5212 | MIXING | ||
Ang ratio ng paghahalo ayon sa timbang | 100 | 50 | |||
Aspeto | likido | likido | likido | ||
Kulay | transparent | mala-bughaw | transparent | ||
Lagkit sa 25°C (mPa.s) | BROOKFIELD LVT | 200 | 800 | 500 | |
Densidad sa 25°C | (g/cm3) | ISO 1675 : 1985ISO 2781 : 1996 | 1,07- | 1,05 | 1,06 |
Densidad ng produkto ng lunas sa 23°C | |||||
Buhay ng palayok sa 25°C sa 150g (min) | Gel Timer TECAM | 8 |
Mga Kundisyon sa Pagproseso
Ang PX 5212 ay dapat lamang gamitin sa isang vacuum casting machine at i-cast sa isang pre-heated silicone mold.Ang paggalang sa 70°C na temperatura para sa amag ay kailangan.
Paggamit ng vacuum casting machine:
• Painitin ang parehong bahagi sa 20 / 25°C kung sakaling maimbak sa mas mababang temperatura.
• Timbangin ang isocyanate sa itaas na tasa (huwag kalimutang payagan ang natitirang basura sa tasa).
• Timbangin ang polyol sa ibabang tasa (mixing cup).
• Pagkatapos mag-degassing sa loob ng 10 minuto sa ilalim ng vacuum ibuhos ang isocyanate sa polyol at ihalo sa loob ng 4 na minuto.
• I-cast sa silicone mold, na dating pinainit sa 70°C.
• Ilagay sa oven sa 70°C.
1 oras para sa 3 mm kapal
Buksan ang amag, palamigin ang bahagi na may naka-compress na hangin.
Alisin ang bahagi.
Ang paggamot pagkatapos ng paggamot ay kinakailangan upang makakuha ng mga huling katangian (pagkatapos ng demoulding) 2h sa 70°C + 3h sa 80°C+ 2h sa 100°C
Gumamit ng isang kabit upang hawakan ang bahagi sa panahon ng paggamot sa post curing
NOTA: Ang nababanat na materyal ng memorya ay na-offset ang anumang deformation na naobserbahan sa panahon ng demoulding.
Mahalagang i-cast ang PX 5212 sa isang bagong molde nang hindi nag-cast ng dagta sa loob.
Katigasan | ISO 868 : 2003 | Pampang D1 | 85 |
Tensile modulus ng elasticity | ISO 527 : 1993 | MPa | 2,400 |
lakas ng makunat | ISO 527 : 1993 | MPa | 66 |
Pagpahaba sa break sa tensyon | ISO 527 : 1993 | % | 7.5 |
Flexural modulus ng elasticity | ISO 178 : 2001 | MPa | 2,400 |
Flexural na lakas | ISO 178 : 2001 | MPa | 110 |
Lakas ng epekto ng choc (CHARPY) | ISO 179/1eU : 1994 | kJ/m2 | 48 |
Temperatura ng paglipat ng salamin (Tg) | ISO 11359-2 : 1999 | °C | 95 |
Repraktibo index | LNE | - | 1,511 |
Coefficient at light transmission | LNE | % | 89 |
Temperatura ng pagpapalihis ng init | ISO 75 : 2004 | °C | 85 |
Pinakamataas na kapal ng paghahagis | - | mm | 10 |
Oras bago ang demoulding sa 70°C (3mm) | - | min | 60 |
Linear na pag-urong | - | mm/m | 7 |
Mga Kondisyon sa Imbakan
Ang shelf life ng parehong mga bahagi ay 12 buwan sa isang tuyo na lugar at sa kanilang orihinal na hindi pa nabubuksang mga lalagyan sa temperatura sa pagitan ng 10 at 20°C.Iwasan ang pag-iimbak ng mahabang panahon sa temperaturang higit sa 25°C.
Ang anumang bukas na lata ay dapat na sarado nang mahigpit sa ilalim ng tuyong nitrogen.
Mga Pag-iingat sa Pangangasiwa
Ang mga normal na pag-iingat sa kalusugan at kaligtasan ay dapat sundin kapag hinahawakan ang mga produktong ito:
Tiyakin ang magandang bentilasyon
Magsuot ng guwantes, salaming pangkaligtasan at mga damit na hindi tinatablan ng tubig
Para sa karagdagang impormasyon, mangyaring kumonsulta sa sheet ng data ng kaligtasan ng produkto.