Високопрозорий вакуумний литий прозорий ПК

Висока прозорість вакуумного лиття прозорого комп’ютера Представлене зображення

Короткий опис:

Лиття в силіконові форми: прозорі прототипи деталей до 10 мм товщини: деталі, подібні до кришталевого скла, модні, ювелірні, художні та декоративні деталі, лінзи для світильників.

• Висока прозорість (прозора вода)

• Легке полірування

• Висока точність відтворення

• Хороша стійкість до УФ

• Легка обробка

• Висока стабільність при температурі

Надішліть нам електронний лист Завантажити специфікацію

Деталі продукту

Теги товарів

Композиція			ІЗОЦІАНАТ PX 5210	PОЛІОЛPX 5212	МІКСІНG
Співвідношення змішування по масі			100	50
Аспект			рідина	рідина	Рідина
колір			прозорий	синюватий	прозорий
В'язкість при 25°C (мПа.с)		БРУКФІЛД LVT	200	800	500
Щільність при 25°C	(г/см3)	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1,07-	1,05	1,06
Щільність продукту затвердіння при 23°C
Життєздатність при 25°C на 150 г (хв.)		Гелевий таймер TECAM	8

Умови обробки

PX 5212 можна використовувати лише у вакуумній ливарній машині та відливати у попередньо нагріту силіконову форму.Обов’язковим є дотримання температури форми 70°C.

Використання машини для вакуумного лиття:

• Нагрійте обидві частини до 20 / 25°C у разі зберігання при нижчій температурі.

• Зважте ізоціанат у верхній чашці (не забудьте врахувати залишки відходів чашки).

• Зважте поліол у нижній чашці (чашці для змішування).

• Після дегазації протягом 10 хвилин під вакуумом влийте ізоціанат у поліол і перемішуйте протягом 4 хвилин.

• Відлийте в силіконову форму, попередньо нагріту до 70°C.

• Поставте в духовку при 70°C.

1 година для товщини 3 мм

Відкрийте прес-форму, охолоджуючи деталь стисненим повітрям.

Зніміть деталь.

Обробка після затвердіння необхідна для отримання остаточних властивостей (після виймання з форми) 2 години при 70°C + 3 години при 80°C + 2 години при 100°C

Використовуйте пристосування для обробки деталі під час обробки після затвердіння

ПРИМІТКА. Еластичний матеріал з пам'яттю компенсує будь-яку деформацію, яка спостерігається під час виймання з форми.

Важливо відлити PX 5212 у нову форму без попередньої заливання смоли.

Твердість	ISO 868: 2003	Берег D1	85
Модуль пружності при розтягуванні	ISO 527: 1993	МПа	2400
Міцність на розрив	ISO 527: 1993	МПа	66
Подовження при розриві при розтягуванні	ISO 527: 1993	%	7.5
Модуль пружності при вигині	ISO 178: 2001	МПа	2400
Сила гнучкості	ISO 178: 2001	МПа	110
Шок ударна міцність (CHARPY)	ISO 179/1eU: 1994	кДж/м2	48

Температура склування (Tg)	ISO 11359-2: 1999	°C	95
Показник заломлення	LNE	-	1,511
Коефіцієнт пропускання світла	LNE	%	89
Температура теплового відхилення	ISO 75: 2004	°C	85
Максимальна товщина лиття	-	mm	10
Час до виймання з форми при 70°C (3 мм)	-	хв	60
Лінійна усадка	-	мм/м	7

Умови зберігання

Термін придатності обох частин становить 12 місяців у сухому місці та в оригінальній закритій упаковці при температурі від 10 до 20°C.Уникати тривалого зберігання при температурі вище 25°C.

Будь-яку відкриту банку необхідно щільно закрити під сухим азотом.

Запобіжні заходи при поводженні

Під час роботи з цими продуктами слід дотримуватися звичайних заходів безпеки та безпеки:

Забезпечте хорошу вентиляцію

Одягайте рукавички, захисні окуляри та водонепроникний одяг

Для отримання додаткової інформації зверніться до паспорта безпеки продукту.

Попередній: Чудові комплексні властивості Вакуумне лиття PA like

далі: Найкращий матеріал для вакуумного лиття ПММА